Postituse kuupäev:24,november,2025

Hallitus seespolükarboksülaat superplastifikaatorvõivad mõjutada nende kvaliteeti ja rasketel juhtudel viia betooni kvaliteediprobleemideni. Soovitatav on võtta järgmisi meetmeid.

1. Valige aeglustavaks komponendiks kvaliteetne naatriumglükonaat.

Praegu on turul arvukalt naatriumglükonaadi tootjaid. Rangete tootmiskontrolli süsteemidega tootjad saavad tootmise ajal tõhusalt kontrollida jääkglükoosi ja Aspergillus nigerit, vähendades seeläbi naatriumglükonaadiga valmistatud polükarboksülaat-superplastifikaatorite riknemise ohtu.

2. Lisa sobiv kogus säilitusainet.

Polükarboksülaat-superplastifikaatori tootmise ajal sobiva koguse säilitusaine lisamine aitab tõhusalt vältida riknemist. Praegu turul olevate peamiste säilitusainete hulka kuuluvad naatriumnitrit, naatriumbensoaat ja isotiasolinoon. Isotiasolinoon on laialdaselt kasutatav, väga tõhus ja madala toksilisusega. See on mitteoksüdeeriv fungitsiid laia pH-vahemikuga, mistõttu on see ideaalne valik superplastifikaatorite ennetamiseks ja steriliseerimiseks. Annus on 0,5–1,5 kg polükarboksülaat-superplastifikaatori tonni kohta.

3. Pöörake tähelepanu hoiukeskkonnale.

Hoidke polükarboksülaat-superplastifikaatorit jahedas, hästi ventileeritavas ja otsese päikesevalguse eest kaitstult. Viidi läbi katse, milles üks portsjon polükarboksülaat-superplastifikaatorit pandi jahedasse, päikesekindlasse säilituspudelisse, teine ​​portsjon aga otsese päikesevalguse kätte sattunud pudelisse. Otsese päikesevalguse käes olev pudel hallitas kiiresti ja muutus mustaks.

Samuti peaksid polükarboksülaat-superplastifikaatori hoiumahutid olema valmistatud mittemetallilistest materjalidest, kuna metalli korrosioon võib põhjustada värvimuutust ja isegi halvenemist. Näiteks roostevabast terasest mahutid võivad muuta superplastifikaatori punaseks, rauast mahutid roheliseks ja vaskmahutid siniseks.

4. Hinnake ratsionaalselt projektis kasutatava polükarboksülaat-superplastifikaatori kogust.

Mõne projekti puhul on polükarboksülaat-superplastifikaatori kasutusmäära sageli raske kontrollida selliste tegurite tõttu nagu projekti edenemine ja ilmastikutingimused. Mõnel juhul on polükarboksülaat-superplastifikaatorit kohapeal ladustatud üle kolme kuu või isegi kauem, mis on põhjustanud sagedast riknemist. Seetõttu on soovitatav, et tootjad suhtleksid enne tarnimist projektiosakonnaga toote kasutusgraafiku ja -tsükli osas, tagades planeeritud kasutamise ja dünaamilise tasakaalu polükarboksülaat-superplastifikaatori tarbimise ja täiendamise vahel.

5. Vähendage säilitusainete, näiteks formaldehüüdi ja nitritite kasutamist.

Praegu kasutavad mõned superplastifikaatorite tootjad säilitusaineid nagu formaldehüüd, naatriumbensoaat ja tugevalt oksüdeerivad nitritid. Kuigi need säilitusained on kulutõhusad, on need ebaefektiivsed. Lisaks võib formaldehüüd aja, temperatuuri ja pH mõjul eralduda, põhjustades toote edasist riknemist. Soovitatav on võimaluse korral kasutada kvaliteetseid biotsiide. Rikutud superplastifikaatorite mahutid tuleb enne uue polükarboksülaat-superplastifikaatoriga täitmist põhjalikult puhastada.

Lisaks saab vähem tugeva hallitusega polükarboksülaat-superplastifikaatorite puhul kasutada kuumtöötlust, vesinikperoksiidi või vedela seebikivi lisamist või muid meetodeid nende taaskasutamiseks. Asjakohane kirjandus näitab, et need töötlusviisid võivad taastada hallitanud polükarboksülaat-superplastifikaatori algsed omadused, saavutades vormimata toodetega sarnase värvuse ja kõrvaldades lõhnad.