Plasingdatum:24, Nov,2025

Skimmel inpolikarboksilaat superplastiseerderkan hul kwaliteit beïnvloed en, in ernstige gevalle, lei tot konkrete kwaliteitsprobleme. Die volgende maatreëls word aanbeveel.

1. Kies hoëgehalte natriumglukonaat as die vertragende komponent.

Tans is daar talle natriumglukonaatvervaardigers op die mark. Vervaardigers met streng produksiebeheerstelsels kan oorblywende glukose en Aspergillus niger effektief tydens produksie beheer, waardeur die risiko van bederf in polikarboksilaat-superplastiseerders wat met natriumglukonaat geformuleer is, verminder word.

2. Voeg 'n geskikte hoeveelheid preserveermiddel by.

Die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid preserveermiddel tydens die produksie van polikarboksilaat-superplastiseerder kan bederf effektief voorkom. Die belangrikste preserveermiddels wat tans op die mark is, sluit in natriumnitriet, natriumbensoaat en isotiasolinoon. Isotiasolinoon word wyd gebruik, is hoogs effektief en laag-toksies. Dit is 'n nie-oksiderende swamdoder met 'n wye pH-reeks, wat dit 'n ideale keuse maak vir die voorkoming en sterilisering van superplastiseerders. Die dosis is 0.5-1.5 kg per ton polikarboksilaat-superplastiseerder.

3. Gee aandag aan die bergingsomgewing.

Bêre polikarboksilaat-superplastiseerder in 'n koel, goed geventileerde area weg van direkte sonlig. 'n Toets is uitgevoer waarin een gedeelte van die polikarboksilaat-superplastiseerder in 'n koel, sonbestande opbergbottel geplaas is, terwyl 'n ander gedeelte in 'n bottel wat aan direkte sonlig blootgestel is, geplaas is. Die bottel wat aan direkte sonlig blootgestel is, het vinnig gevorm en swart geword.

Ook moet polikarboksilaat-superplastiseerder-opberghouers van nie-metaalmateriale gemaak word, aangesien metaalkorrosie verkleuring en selfs agteruitgang kan veroorsaak. Byvoorbeeld, vlekvrye staaltenks kan veroorsaak dat die superplastiseerder rooi word, ystertenks kan veroorsaak dat dit groen word, en kopertenks kan veroorsaak dat dit blou word.

4. Skat die hoeveelheid polikarboksilaat-superplastiseerder wat in die projek gebruik is, rasioneel.

By sommige projekte is die tempo van polikarboksilaat-superplastiseerdergebruik dikwels moeilik om te beheer as gevolg van faktore soos projekvordering en weerstoestande. In sommige gevalle is polikarboksilaat-superplastiseerder vir meer as drie maande of selfs langer op die perseel gestoor, wat lei tot gereelde agteruitgang. Daarom word dit aanbeveel dat vervaardigers met die projekafdeling kommunikeer rakende die produk se gebruikskedule en -siklus voor aflewering, om beplande gebruik en 'n dinamiese balans tussen polikarboksilaat-superplastiseerderverbruik en -aanvulling te verseker.

5. Verminder die gebruik van preserveermiddels soos formaldehied en nitriete.

Tans gebruik sommige superplastiseerdervervaardigers preserveermiddels soos formaldehied, natriumbensoaat en sterk oksiderende nitriete. Alhoewel dit koste-effektief is, is hierdie preserveermiddels ondoeltreffend. Verder kan formaldehied met verloop van tyd, temperatuur en pH ontsnap, wat veroorsaak dat die produk aanhou bederf. Dit word aanbeveel om hoëgehalte-biosiede te gebruik waar moontlik. Vir bederfde superplastiseerder-opgaartenks, maak hulle deeglik skoon voordat hulle met nuwe polikarboksilaat-superplastiseerder aangevul word.

Daarbenewens kan hittebehandeling, die byvoeging van waterstofperoksied of vloeibare bytsoda, of ander metodes vir polikarboksilaat-superplastiseerders met minder ernstige skimmel gebruik word om hulle te herwin. Relevante literatuur toon dat hierdie behandelings muwwe polikarboksilaat-superplastiseerders na hul oorspronklike eienskappe kan herstel, wat 'n kleur soortgelyk aan dié van ongevormde produkte kan verkry en reuke kan uitskakel.